ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ТА ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТУ

Глиноземистий цемент -- гідравлічне в'яжуче, призначене для виготовлення швидкотверднучих будівельних і жаростійких розчинів і бетонів. Глиноземистий цемент повинен виготовлюватися у відповідності з ГОСТ 969-91 за технічним регламентом виробника.

Зміст глинозему(А12Оз) в цементі повинна бути не нижче 35%. По міцності на стиск у віці 3-х діб цемент підрозділяється на марки: 40,50,60. Цемент марки 40 позначається: ГЦ-40 ГОСТ 969-91.

Фізико-механічні показники цементу повинні відповідати значенням, зазначеним у таблиці:

Об'ємна вага цементу в пухкому стані 900-1100.

До особливих властивостей відносяться:

швидке наростання міцності в ранньому віці. Причому, слід зауважити, що глиноземистий цемент не швидко, а нормально схоплює цемент.

Терміни схоплювання можуть змінюватися введенням сповільнювачів(борної кислоти, бури, хлористого кальцію) або прискорювачів(вапно, цемент, гіпс).

За 28 діб тверднення глиноземистого цементу виділяється до 70кал/р цементу. Екзотермічні реакції починаються через 5-8 годин після замішування, причому до добового віку виділяється 70-80% загальної кількості тепла.

Для твердіння глиноземистого цементу найбільш сприятливою є температура +15-20°С при нормальній вологості або тверднення у воді.

При твердінні, що протікає при температурі вище 30 °С, міцність цементу знижується в 3-4 рази.

При зниженні позитивних температур твердіння відбувається менш інтенсивно, але все ж значно швидше, ніж портландцемент, тому для твердіння необхідно забезпечити оптимальні температурні умови.

Розчини і бетони на глиноземистом цементі водонепроникні, хімічно стійки, вогнестійкі, вогнетривкі. термічно стійкі, сульфатостойки.

ЗБЕРІГАННЯ ЦЕМЕНТУ

Глиноземистий цемент надходить на будівництво зазвичай у паперових мішках. Склад для зберігання цементу повинен бути критий і сухий. Бажано періодично склад провітрювати.

Для запобігання злежуванню цементу слід складувати його на дерев'яні стелажі висотою не більше 2-х метрів.

Виробник гарантує збереження якості цементу протягом 45 діб з дня відвантаження при зберіганні в тарі і відсутність контакту з вологою, а при дотриманні вище рекомендованих умов якість його зберігається до 6-ти місяців.

РЕКОМЕНДАЦІЇ З ПРИГОТУВАННЯ РОЗЧИНІВ І БЕТОНІВ, ПРАВИЛ ДОГЛЯДУ ЗА НИМИ

1.Для розрахунків складу бетону на ГЦ допускається будь-яке обґрунтування методу, що забезпечує економічний склад бетону.

Залежність міцності бетону від водоцементного відносини при даному ГЦ встановлюється дослідним шляхом. Проектування складу бетону зазвичай проводиться з розрахунком отримання необхідної марки у віці 3 діб.

У тих випадках, коли за відсутністю лабораторії або через терміновості виробництва робіт не представляється можливим експериментальним шляхом встановити склад бетону необхідної марки, можна витрата цементу і водоцементне відношення приблизно прийняти за орієнтовними даними наступної таблиці:

- при марці цементу(в середньому) 40.

2.Твердіння бетону на ГЦ можна значно прискорити більш тривалим перемішуванням маси в бетономішалці.

Так, наприклад, для бетону, що містить 350 кг/м. куб. ГЦ, при В/Ц=0,40 до 6-годинного терміну твердіння перемішуванням маси в бетономішалці протягом 30 хвилин досягається (при застосуванні виброметода укладання) міцність 250-300 кг/см. кв і до 8-10 часового терміну 400-450 кг/см2 без скільки-небудь помітної зміни міцності в подальші терміни твердіння.

3. Високий відсоток хімічно зв'язаної води і значне підвищення температури бетону в зв'язку з виділенням тепла в процесі твердіння ГЦ вимагають вжиття ефективних заходів щодо забезпечення вологого режиму бетону(захист від випаровування введеної в бетон води, захист бетону від безпосередньої дії сонячних променів тощо) і зниження температури бетону(затвердіння бетону на холодної воді, вживання холодних кам'яних матеріалів, захищених від нагрівання сонячними променями, бетонування блоками)

4. Бетонні роботи на ГЦ слід проводити в прохолодне час(вночі, рано вранці), не вживаючи в бетон нагріті сонцем матеріали.

5. У разі необхідності термінового зведення на ГЦ масивних конструкцій(наприклад, великі фундаменти під агрегати) або ж при неможливості уникнути розігріву бетону вище +30°, необхідно вживати заходів до охолодження покладеного бетону, принаймні, протягом перших діб після укладання(робота вночі, укладання бетону шарами, поливання водою і ін).

У тих випадках, коли це представляється можливим, слід проводити підбір складу бетону і контроль його в умовах, що наближаються до умов тверднення бетону в конструкціях.

Необхідно ретельно стежити за обов'язковим збереженням бетону у вологому стані, у всякому разі не менше однієї доби.

Поливання водою повинна бути розпочата після початку нагрівання, але не пізніше ніж через 8-10 год. після укладання

6. Бетонування при температурах -10° можна виробляти без прийняття спеціальних заходів, пов'язаних із зимовими умовами, тобто без електропідігріву, пропарювання і прискорювачів твердіння, однак слід захищати бетон від замерзання в перші 1-2 дні після його укладання.

7. Бетонування при температурах -10° повинне вестися з дотриманням ТУ на виробництво і приймання загальнобудівельних і спеціальних робіт, випуск «Виробництво загальнобудівельних і спеціальних робіт у зимовий час(Стройиздат,3-е изд. 1942р.)» з урахуванням специфічних властивостей ГЦ; при застосуванні обігріву не слід допускати підвищення температури бетону вище +25°, забезпечуючи на строк не менше доби з моменту укладання температуру бетону не вище +25° .Тонкі елементи залізобетонних конструкцій(плити) повинні укриватися зверху. Знизу опалубка повинна бути захищена від дії холодного наскрізного вітру.

8. При бетонуванні на морозі з необхідністю підігріву матеріалів слід враховувати здатність бетону на ГЦ швидко густіти і втрачати пластичність. З підвищенням температури здатність бетонної маси густіти збільшується.

9. У випадках, коли марка ГЦ значно перевищує необхідну марку бетону, слід замінювати частина цементу розмолотої добавкою: меленим піском, кам'яної борошном, меленим доменним шлаком, цегляної борошном і т. п., досягаючи цим економії цементу. Всі перераховані добавки до глиноземистому цементу повинні бути за своїм хімічним складом кислими або нейтральними; не допускаються добавки основні або лужні.

10. Змішання ГЦ з портландцементом не допускається, оскільки це призводить до зниження міцності цементів і викликає швидке схоплювання цементу для закладення отворів або для прискорення розпалубки збірних виробів. допускається додавання ГЦ до декількох відсотків портландцементу, або до портландцементу до 10% ГЦ. В обох випадках відбувається зниження міцності вихідних цементів, яке повинно встановлюватися попередніми випробуваннями.

11. Бетономішалки або бетоноразвозки, що вживалися раніше для бетону або розчину на портландцементі повинні бути ретельно очищені.

12. 3атворение ГЦ можна проводити тільки на прісній воді. Не допускається зачинити цей цемент на солоної, кислої або лужної воді.

13. Укладання бетону з ГЦ на отверділий портландцементний бетон допускається не раніше ніж через 7 діб; укладання портландцементного бетону на отверділий бетон з ГЦ - не раніше ніж через 24 години.

4. РЕКОМЕНДАЦІЇ

1. Вогнетривкий бетон на глиноземистом цементі доцільно застосовувати при температурі вище 700° С.

2. При застосуванні вогнетривкого бетону на глиноземистом цементі необхідно враховувати те обставина, що цей вид бетону, щоб уникнути зниження міцності і руйнування при нагріванні в перші дні тверднення необхідно рясно зволожувати. Тверднення бетону(суміші/протягом першої доби забезпечувати у вологому середовищі і температурі навколишнього повітря 18-20°С. Влажная среда обеспечивается за счет периодического опрыскивания водой поверхности бетона или покрытия поверхности бетона влажным материалом(мокрый древесный опил,  мешковина).Влажную    среду следует обеспечивать  не  позднее  8-ми часов  после  укладки бетона.

З.         При приготовлении бетона /смеси/ следует соблюдать:

затворение смеси производить только на пресной воде в прохладное время суток (вечером, утром);

температура воды от 15 до 18°С;

приготовленную смесь следует тщательно перемешивать и начинать укладку       незамедлительно после приготовления.

4. На глиноземистом цементі з шамотною заповненням можна отримувати бетони з температурою застосування до 1400°С. При використанні вогнетривких наповнювачів можна отримати вогнетривкий бетон з температурою застосування до 1800°С.

5. В якості прикладу:

5.1.Бетон з температурою застосування до 1400°С:

глиноземистий цемент 474кг/м. куб.

шамот фракції 0-0,2 мм - 201кг/м. куб
шамот фракції 0,2-2мм - 480 кг/м. куб.
шамот фракції 2-5мм - 326 кг/м. куб.
шамот фракції 5-10мм - 331кг/м. куб.
води - 272 л/м. куб.

5.2. С температурой применения до 1800° С:
цемент глиноземистый - 460 кг/м.куб.
хромитовый порошок фракции 0,2-5 мм - 1400 кг/м.куб.

        воды - 276 л/м.куб.

6.   По истечении 3-х суток укладки бетона смесь полностью набирает прочность, и изделие можно пускать в эксплуатацию. Твердение бетона можно ускорить более длительным перемешиванием массы в бетономешалке

7.  Очень важно правильно производить ввод изделия в эксплуатацию:

производится сушка с постепенным подъемом температуры(20-50°С в час).

при достижении температуры 300°С производится изотермическая выдержка длительностью до 5-8 часов.

Після досягнення температури 500°С, швидкість її підйому не регламентується.